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Développement de l'entreprise chez H&K Müller

Hugo et Katharina Müller fondèrent l’entreprise
en 1934. L’industrie des matières plastiques en était encore à ses débuts et il fallait avoir l’esprit pionnier. Les emballages destinés à l’industrie locale de fraises dentaires, comme substituts plus hygiéniques aux emballages en bois utilisés jusque là, constituèrent le début de l’activité. La production commença avec des presses d’injection à piston actionnées manuellement. Dans les années qui suivirent, les nouvelles matières plastiques commencèrent à triompher, elles pouvaient être façonnées et mises en forme de multiples façons et présentaient des avantages alors insoupçonnés au niveau du matériau. La fabrication des articles en plastique en un seul processus de production a évincé, dans de nombreux domaines, des matériaux coûteux à travailler tels que le bois, le métal ou le verre. Ce matériau non conducteur électriquement présentait des avantages de poids et était résistant à l’eau et à de nombreuses influences chimiques. Il offrait des avantages sur le plan visuel en raison des possibilités de modification de la couleur et de la surface et pouvait également être imprimé.

 

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La production de produits en plastique

Tous les moules d’injection sont dessinés dans notre service technique et fabriqués avec notre propre outillage. Nous avons ainsi acquis en plus de 70 ans une immense expérience dont profitent nos clients. Nous disposons aujourd’hui de la technique la plus récente pour réaliser les moules spécifiques des clients au niveau dimensionnel, graphique ou à l’aide d’un prototype. Tout en tenant compte de la faisabilité, nous aidons nos donneurs d’ordre à mettre en œuvre leurs souhaits et donnons forme aux idées.

La transformation des différentes matières plastiques a toujours exigé beaucoup de doigté. Des techniciens en plasturgie, régulièrement formés, manœuvrent plus de 50 presses d’injection modernes ainsi que les dispositifs périphériques nécessités à chaque fois par la technique du produit ou du matériau.

Un personnel qualifié vérifie et conditionne les produits de série et les soumet à un contrôle visuel. Des échantillons supplémentaires sont examinés et évalués au niveau de l’assurance qualité. Ainsi, la reproductibilité, la précision dimensionnelle et la fidélité des couleurs des produits sont garanties. La maintenance et l’entretien des machines et des outils sont au premier plan tout comme la technique des installations. La traçabilité des données de production et des paramètres ainsi qu’un suivi des lots au niveau de la matière première, de l’ordre de fabrication et de l’outillage sont garantis et documentés.

 

Assurance qualité et certificats

Assurer une qualité égale dans des conditions constantes et contrôlées avec des processus définis et documentés était et demeure une condition préalable de notre production dont les résultats doivent être parfaitement reproductibles. Depuis 1998, nous parvenons à nous conformer à la certification selon la norme DIN ISO 9001.

Avec notre nouveau site de production, nous avons adopté une technique en matière de bâtiments et de production correspondant à la norme la plus élevée actuellement. Ainsi, depuis 2009, les exigences relatives à la certification ISO 22000 (système de management intégré pour la sécurité des denrées alimentaires) ont pu être satisfaites et mises en œuvre de façon réussie.